廠房混凝土地面的做法和注意事項

廠房混凝土地面工程

本工程廠房地面采用 150 厚C25 混凝土，地面面積約 2000 平方米。如何控制平整度是施工的重點；

1 施工條件：

1.1 內抹灰完成，內腳手架拆除；

1.2 所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收。

1.3 地面控制標高已經設置。

1.4 地面 300 厚級配碎石墊層壓實平整完成，并經業主和監理驗收合格；

2 施工組織

2.1 施工準備：

2.1.1 物資設備準備：廠房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量約 1500 m3，采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設備主要有：［12 槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m 長的普通的鋁合金刮杠。

2.1.2 施工班組準備：三個施工段各使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質的勞務班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。

2.1.3 技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術交底；地面標高控制線已經彈好并且經過復核無誤； 通過甲方、監理單位的驗收合格。

2.2 施工順序：施工順序見分倉澆筑圖。澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數的板（要裝模），后澆奇數順序的板（不需要裝模），

時間間隔不宜少于 3d，偶數板砼添加適量膨脹劑。由于廠房長度達到 90m，橫向設置假縫。

3 施工方法

3.1 工藝流程：

定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、支側模（槽鋼）→混凝土（人工）攤鋪→振橋振搗和粗平→細部振動棒振搗→細刮（主要是細部的處理）→人工收漿→機械提漿、磨光→養護→割縫

3.2 施工方法：

3.2.1 定位放線、支側模：

定位放線重點在于控制［12 槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為 150mm 厚，使用［12 側模，其余 2cm 為標高控制余量。

在槽鋼下設寬度 30mm 砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。

槽鋼的位置根據伸縮縫的位置而定?？v向縫間距為 4m，采用平頭縫，寬度為 20mm。橫向縫為假縫，寬度為 5mm，深度為 50mm?？v橫縫的分布見倉澆筑圖。

3.2.2 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時 110~120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內， 將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為 2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

3.2.3 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。

3.2.4 細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現出有乳漿又大致平整的表面。

3.2.5 細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。

3.2.6 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。

3.2.7 機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。

3.2.8 養護:混凝土澆筑 24h 后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間為 7 天以上。

3.2.9 割縫:為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土 地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣： 過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到 6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護 3 天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，